客戶使用的一臺電機發(fā)生斷軸，電機廠家的服務(wù)人員與客戶因責(zé)任問題爭的不可開交，電機企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)話，先幫客戶換新機，責(zé)任問題再談。且不說責(zé)任歸屬，先為電機企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)急客戶所急的舉動點贊。

電動機的作用是把電能轉(zhuǎn)換成機械能，而在能量轉(zhuǎn)換過程中，由輸出軸安裝皮帶輪或聯(lián)軸器，而后通過皮帶或聯(lián)軸器配合傳遞轉(zhuǎn)矩，帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)做功。

      斷軸故障不時的在電機使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。不同的位置、不同的斷裂紋路會有不同的原因。

電動機斷軸的原因裝配不當(dāng)

電機與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，最終導(dǎo)致金屬疲勞。當(dāng)電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉(zhuǎn)時，軸的各個方向承受扭力而變形，最終導(dǎo)致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。

對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中，電機輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用，這種應(yīng)力對軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，最終完全斷裂。  

運行中設(shè)備與電機振動過大

如電機固定不牢固，如在機架上運行，整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運行中晃動，從而造成電機皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時大時而造成軸的損壞。

軸加工應(yīng)力槽不符合要求

該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機運行時受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。

幅板軸焊接后應(yīng)力未得到釋放

該問題多出現(xiàn)在大規(guī)格電機幅板軸的情形，發(fā)生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結(jié)合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則，而且大多數(shù)的電機前期故障表象是掃膛，只有在后期檢查過程中才可以發(fā)現(xiàn)。

對于幅板軸，電機生產(chǎn)廠家應(yīng)采取應(yīng)力消除措施，有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝，但最終的目的都是為了消除應(yīng)力。

軸設(shè)計本身的缺陷

如果軸的直徑出現(xiàn)突變時，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對要少，電機設(shè)計規(guī)范中會有相關(guān)的要求。

負載瞬間過大；小馬拉大車，電機軸長期處于疲勞狀態(tài)；外力碰撞等也會造成斷軸，斷軸是一個相對復(fù)雜的問題，無論是電機制造方還是使用客戶都必須重視該問題，才能避免類似問題的發(fā)生。